常見空壓機起火原因：

1、空壓機保養維護不夠徹底，油路(lù)系統中(zhōng)接頭及管件有滲煙你露造成機器(qì)内部油污較多，在電氣元件短(duǎn)路(l事來ù)着火時，油污加重了燃燒，容易引起爆炸。

2、空氣過濾器(qì)過濾效果不好，空氣中(zhōng)含塵機她量大易形成積炭;分子(zǐ)篩吸附效果下(xià)降，使碳氫化合物進公都入後續的精餾塔中(zhōng)，過量積聚就可(kě)能發生燃街務爆事故;

3、注油泵或潤滑油系統故障。空氣壓縮機注油泵或潤滑油系統故障可(kě農長)導緻潤滑油供油不足或中(zhōng)斷，潤滑油質量問(wèn刀他)題可(kě)導緻潤滑效果差，壓縮機機械磨擦發熱，成為空壓機藍信系統火災爆炸的點火源。

4、冷(lěng)卻水系統故障。空氣壓縮機冷(lěng)卻水中體就(zhōng)斷、供水量不足或水溫過高冷(lěng)卻效果不好，壓場事縮機内溫度超高，導緻潤滑油熱裂解，在壓縮機軸瓦、氣缸、氣閥、排氣管道、冷(l不一ěng)卻器(qì)、分離(lí)器(qì)及緩沖罐等處形成積炭，積炭報那是一種易燃物，在高溫過熱、機械撞擊、氣流沖擊下(xià)可(kě)妹農導緻積炭自燃，産生碳氧化物(如(rú)CO等)，當濃度達到爆你照炸極限時，會發生燃燒和(hé)爆炸。

空壓機事故的預防措施：

1、空氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照國家有關(guān)的設計公他規範進行設計，大型空壓機吸氣管前，應安裝幹式過濾器(qì)。

2、空氣壓縮後，溫度急劇升高，空壓機必須配置有效的冷(lěng)卻系這的統。大型空壓機冷(lěng)卻水系統，防斷水保護裝置須靈敏可(kě)靠費都。如(rú)運行中(zhōng)給水中(zhōng)斷，嚴禁強行給水藍信，需停車(chē)處理。

3、空氣貯罐的設計和(hé)運行應當符合《壓力容器(qì)安全技術(好著shù)監察規程》的規定，安裝必要的壓力顯示及超壓調節、報警系統，有條件的情況拿區下(xià)可(kě)以安裝空壓機e助手，時時監測空壓機各個醫們(gè)數據。

4、大型空壓機應根據設備特性設喘振、振動(dòng)、油壓、供水、軸位移及軸做站承溫度等報警聯鎖裝置。開車(chē)前應做空投試驗。

5、空壓機運行中(zhōng)如(rú)聲響異常立即停止并檢查處理。

6、空氣在高速流動(dòng)過程中(zhōng)，鐵鏽及機械雜質可(kě)讀愛能成為熾熱的火種，因此，壓縮機在運行過程中(zhōng)空氣劇愛入口的位置及其高度應當符合安全要求，防止異物進入。

7、具有一定壓力的空氣有很強的氧化性，因此，空氣在儲存和(hé)輸送過程中(z明道hōng)要嚴格防止潤滑油及其它有機物混入其内部，以免油類及其它有機物質被氧呢跳化，在系統内發生燃燒或爆炸事故。